О нас
Компания «Реноме» — промышленный производитель клееных конструкций, клеёного бруса и готовых домокомплектов. Мы работаем в сегменте высокоточной деревообработки и выполняем полный цикл — от инженерного проектирования до выпуска клеёных элементов, модулей и Prefab-решений “под ключ”.
Наша специализация — создание конструктивных элементов из древесины промышленного класса, разработка инженерных узлов, работа с геометриями под индивидуальные архитектурные решения и выпуск готовых комплектов для быстрого монтажа.
Мы объединяем технологию современной деревообработки, адгезивы мирового уровня и строгий контроль качества — чтобы каждая деталь отвечала проектным характеристикам и сроку службы будущего объекта.
Наша команда
Цех распиловки: контроль качества с первого этапа
Качество клееного бруса начинается с правильного сырья. Мы работаем с северной древесиной из Вологодской области — регион с суровым климатом дает плотную, смолистую древесину с минимальным количеством сучков. Собственный цех распиловки — это не просто экономия на посредниках, это первая точка контроля качества во всей производственной цепочке.
Полный контроль от бревна до готовой заготовки
В отличие от производств, закупающих готовый пиломатериал, мы контролируем качество древесины уже на входе. Каждое бревно проходит визуальный осмотр: отбраковываем материал с гнилью, механическими повреждениями, нестандартной кривизной. Только качественное сырье идет в работу.
На современном распиловочном оборудовании мы получаем заготовки точных размеров — это критически важно для последующих этапов. Геометрия закладывается уже здесь: ровные кромки, выдержанная толщина, минимальные отклонения. После распиловки весь материал сортируется по сортам в соответствии с ГОСТ 8486-86.
Что это дает заказчику
Стабильное качество. Мы знаем происхождение каждой партии древесины и можем гарантировать ее параметры. Никаких сюрпризов в виде пересушенного или некачественного материала от сторонних поставщиков.
Короткие сроки. Собственный склад сырья позволяет оперативно запускать заказы в производство. Не нужно ждать поставок — все под рукой.
Оптимальный выход продукции. Распиловка под конкретные задачи минимизирует отходы и повышает рентабельность. Мы производим не только клееный брус, но и сухой строганый пиломатериал, доску, погонажные изделия — используем древесину максимально эффективно.
Для строительных компаний, работающих с объемами, это означает предсказуемое качество каждой партии и возможность планирования без срывов сроков из-за проблем с сырьем.
Сушильные камеры: стабильность конструкций начинается здесь
Правильная сушка — фундамент качества любого клееного бруса. Древесина естественной влажности (40-60%) непригодна для склейки: она деформируется, растрескивается, дает усадку. Наши сушильные камеры снижают влажность до оптимальных 10-12%, что гарантирует стабильность геометрии и долговечность готовых изделий.
Оборудование и технология сушки
Мы используем 10 камер конвективного типа Mühlböck-Vanicek общим объемом до 600 куб. м единовременной загрузки. Это современный, надежный и экономичный автоматизированный комплекс для сушки пиломатериалов с автоматическим контролем температуры и влажности.
Процесс сушки занимает от 7 до 14 дней в зависимости от начальной влажности пиломатериала и его сечения. Режим подбирается индивидуально: важно снижать влажность постепенно, чтобы избежать внутренних напряжений и растрескивания древесины.
В камерах поддерживается мягкий режим сушки — температура повышается ступенчато, относительная влажность агента сушки понижается по мере высыхания материала. Датчики контролируют процесс в режиме реального времени. После сушки каждая партия проходит проверку влагомером — разница по влажности между склеиваемыми ламелями не должна превышать 2%.
После сушки материал отлеживается в цехе склейки — его температура должна сравняться с температурой помещения перед нанесением клея. Только так обеспечивается качественное склеивание и отсутствие скрытых дефектов.
Что получает заказчик
Стабильность конструкций. Дома из нашего клееного бруса не дают усадки. Можно сразу устанавливать окна, двери, начинать отделку — материал не «поведет».
Долговечность. Правильно высушенная древесина служит десятилетиями без потери свойств. Минимальные риски появления трещин, деформаций, биологических повреждений.
Экономия на последующих этапах. Сухой материал легко обрабатывается, строгается, склеивается. Меньше брака, выше выход готовой продукции.
Для крупных строительных проектов критически важна предсказуемость. Каждая партия нашего пиломатериала имеет стабильную влажность, что исключает сюрпризы на стройплощадке.
Клееный брус и домокомплекты: от ламели до готового дома
Более 15 лет мы производим клееный брус — материал, который превосходит массивную древесину по прочности, стабильности и эстетике. Полный производственный цикл на одной площадке позволяет контролировать качество на каждом этапе: от распиловки бревна до готового домокомплекта.
Производство клееного бруса: технология и возможности
После сушки пиломатериал поступает на линию обработки. Четырехсторонние станки Weinig Hydromat «тяжелой» серии от немецкого лидера по производству высокотехнологичного оборудования для деревообработки обеспечивают идеальную геометрию деталей и безупречное качество строганых поверхностей. Заточное оборудование серии Rondamat этого же производителя позволяет поддерживать режущий инструмент в идеальном состоянии.
Калибровка выявляет скрытые дефекты древесины. Затем материал поступает на линию сращивания, где мы устраняем все пороки: выпадающие и черные сучки, трещины, смоляные карманы, поросль. В результате получаем длинные ламели без дефектов. Применяемый профиль зубчатых соединений обеспечивает надежную и устойчивую посадку деталей.
Для склейки используем японский клей Oshika — экологически безопасный состав, разработанный специально для несущих деревянных конструкций. Клей наносится автоматически, ламели собираются в брус и отправляются под мощный гидравлический пресс, где происходит полимеризация при контролируемой температуре.
Наши производственные возможности:
Длина изделий до 13,5 метров — можем производить балки и брус для больших пролетов
Максимум 3 соединительных шва на деталь длиной 13,5 м — это обеспечивает визуальную однородность стен и эстетику готового дома
Широкая линейка сечений: стандартные и нестандартные размеры под проект заказчика
Размеры клееного бруса:
Ширина: 80, 120, 160, 200, 240 мм
Высота: 145, 190, 230, 270 мм
Возможность производства нестандартных сечений: 200×230, 200×270, 240×230 мм
Ассортимент продукции
Клееный брус (ель и сосна, сорт АВ) — основной продукт для строительства домов. Выбор древесины зависит от требований проекта: ель для внутренних конструкций, сосна для несущих элементов.
Клееные балки и столбы — для перекрытий, стропильных систем, опорных конструкций. Длина до 13,5 м позволяет перекрывать большие пролеты без промежуточных опор.
Сухой строганый пиломатериал (сорт АВ): доска 20×96 мм, 45×95/120/145/195 мм, брус 20×20, 45×45, 20×40, 30×40 мм — для обрешетки, черновых полов, стропильных систем.
Погонажные изделия: имитация бруса, накладка торцевая — для отделки и доборных элементов.
Готовые домокомплекты — полная заводская нарезка бруса под проект с чашками, пазами, технологическими отверстиями. Чашкорезные станки швейцарской компании Krüsi с числовым программным управлением позволяют обработать все детали проекта с точностью до 1/10 доли миллиметра, автоматически загружая данные проекта с внешнего носителя информации, исключая влияние человеческого фактора. Каждая чаша имеет защиту от сквозного продувания — «ветровой замок» (Z-lock). Все торцы обрабатываются герметиком TEKNOL JRM для защиты их от растрескивания. На стройплощадке остается только сборка по маркировке.
Контроль качества и сертификация
Мы проходим регулярные испытания на стойкость клеевых соединений к расслаиванию в специализированных лабораториях. Все сертификаты соответствия актуальны и подтверждают, что наш клееный брус соответствует требованиям ГОСТов.
Двойной контроль качества:
Входной — проверка сырья при закупке и после распиловки
Выходной — проверка готовых изделий перед отгрузкой (геометрия, влажность, качество склейки, отсутствие дефектов)
Предложение для строительных компаний
Мы завод-производитель, работаем напрямую без посредников. Это означает:
Прямые цены — экономия 15-20% по сравнению с закупкой через дилеров
Объемные поставки — готовы обеспечивать стройки материалом на постоянной основе
Производство под проект — изготовим домокомплект по вашей рабочей документации с полной нарезкой и маркировкой
Стабильное качество — каждая партия соответствует техническим условиям, никаких отклонений
Логистика по всей России — работаем с транспортными компаниями, организуем доставку в любой регион. Экспортируем продукцию за пределы страны.
Если вам нужны большие объемы клееного бруса, балок или готовых домокомплектов для жилых проектов — мы можем стать вашим надежным поставщиком. Работаем по договорам с фиксированными сроками и объемами, гарантируем качество каждой партии.
Панельно-каркасное производство: заводское качество, быстрая сборка
Технология prefab — это современный подход к строительству, при котором 90% дома собирается в заводских условиях, а на стройплощадке остается только финальный монтаж панелей. Для строительных компаний это означает сокращение сроков в 2-3 раза, контроль качества на уровне производства и предсказуемый бюджет без неожиданных расходов.
Что такое prefab и почему это выгодно
Prefab (prefabricated) — это изготовление готовых конструктивных элементов на заводе. Стены, перекрытия, кровельные элементы приходят на объект уже утепленными, с пароизоляцией, ветрозащитой и обрешеткой. Монтаж выполняется бригадой из 3-4 человек за несколько дней с помощью автокрана.
Преимущества для застройщиков:
Скорость: теплый контур дома площадью 100-150 м² собирается за 5-7 дней
Всесезонность: производство и монтаж возможны круглый год, погода не влияет на сроки
Качество: заводские условия исключают «человеческий фактор» — утеплитель уложен без зазоров, геометрия идеальна, все материалы защищены от влаги
Контроль бюджета: фиксированная стоимость производства, никаких доработок на объекте
Меньше зависимости от квалификации монтажников: панели уже готовы, остается только сборка по инструкции
Производственный процесс
Панели изготавливаются на специализированном оборудовании по проекту заказчика. Деревянный каркас собирается из сухого строганого пиломатериала сорта АВ — мы используем собственный материал после камерной сушки с влажностью 10-12%. Это гарантирует стабильность конструкции и отсутствие деформаций.
Что входит в панель:
- Каркас из сухого бруса точных размеров
- Утепление минеральной ватой — рассчитывается по климатической зоне, обеспечивает энергоэффективность
- Пароизоляция с внутренней стороны
- Ветро-влагозащитная мембрана с наружной стороны
- Обрешетка под финальную отделку (опционально)
Каждая панель маркируется в соответствии с проектом. На объект поставляется полный комплект с инструкцией по сборке — исключаются ошибки и путаница.
Объекты строительства
Мы производим панельно-каркасные домокомплекты для:
Жилых домов — от компактных дачных до просторных коттеджей
Бань и гостевых домиков — быстрая реализация небольших объектов
Модульных строений — возможность расширения в будущем
Синергия с производством клееного бруса
Наше главное преимущество — интеграция панельно-каркасного производства с основными цехами. Мы используем собственный клееный брус для несущих конструкций, сухую доску для каркаса, можем комбинировать технологии в одном проекте. Гибкость решений позволяет оптимизировать проект под задачи и бюджет заказчика.
Для строительных компаний
Прямое сотрудничество с производителем. Мы изготавливаем домокомплекты под ваши проекты с полным соблюдением технической документации. Готовы работать с объемными заказами, обеспечивать стройки на постоянной основе.
Экономия времени и денег. Сокращение сроков строительства — это возможность сдавать объекты быстрее, снижать накладные расходы, запускать новые проекты. Заводское качество исключает переделки и брак.
Полный цикл от бревна до панели. Контролируем качество на каждом этапе: от распиловки до готовой панели. Никаких закупок у сторонних поставщиков, все под одной крышей.
Если вы застройщик или строительная компания, работающая с каркасными технологиями, мы готовы обсудить условия сотрудничества и рассчитать стоимость производства домокомплектов для ваших проектов.
